鉗工劃線平臺適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面。劃線平臺用于機床機械檢驗測量基準。劃線平臺檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線。劃線平臺在機械制造中也是的基本工具之一。
鉗工劃線平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對鉗工劃線平臺使用性能產生較大影響，或因殘存較大內應力使工作面變形；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鉗工劃線平臺需要注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法去除鑄鐵平板的殘余應力。
鉗工劃線平臺的用途是檢查機器零件平面度，直線度等形位公差的測量基準，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設備等用途。是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。
鉗工劃線平臺是高度測量的基準面：將待測物與量表座一同放置于平板上，進行高度比較測量，可再將其高度與標準量塊相比較。
鉗工劃線平臺是平行度測量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與鑄鐵劃線平臺面的平行度。
鉗工劃線平臺材質：鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度）使用該產品的精度穩定。
鉗工劃線平臺規格：100*100—3000*6000，（劃線平臺特別規格根據需方圖紙制作）
鉗工劃線平臺精度：按標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。
鉗工劃線平臺按結構分為筋板式和箱體式；按準確度級別分為00、0、1、2、3級劃線平臺。采用HT200-300鑄造，材質配料時原料含量加配料按如下標準（%）：含碳量：3.1-3.4、錳：0.6-0.9、硅：1.5-2.0、硫〈0.12、磷〈0.3。
鉗工劃線平臺的整體規格為4米×8米，大于此規格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度，可用涂色法檢驗零件平面度，具有直觀、方便的優點。在經過刮研的鉗工劃線平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量。
鉗工劃線平臺的高溫回火又稱去應力退火、低溫退火，這種退火主要用來去除鉗工劃線平臺的殘余應力，如果這些應力不予去除，將會引起鉗工劃線平臺在時間或在隨后的切削加工過程、實際應用產生變形或裂紋，去除應力通常采用高溫回火工藝，頭一次加熱溫度為600～700℃后，保溫時間為2～8小時。然后爐冷即隨爐冷去或空氣中自然冷卻。若溫度超過700℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鉗工劃線平臺的強度和硬度降低。然后進行機械粗加工后，再進行二次回火溫度為500—550℃，保溫時間為3—5小時然后爐冷。采用這種工藝可去除檢驗平臺內部的全部應力，鑄鐵組織不發生變化。
